工廠生產運營，如何做到年省百萬？ ——新一代物聯網智能供料系統尼嘉斯替您設計解決!
2019年9月19日，第三屆熱成型會議在江蘇無錫富力喜來登酒店隆重舉行，東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞青作為重要演講嘉賓在會上就“智能效率/回收降本/制造升級”發表重要講話。
參加本次年度行業聚會的有餐飲品牌企業、冷藏鏈專業服務商、行業材料技術專家、熱成型加工制造廠商等650多名行業翹楚參與，齊聚一堂，合力打造名副其實的“中國熱成型大會”，共探行業創新發展之路。
尼嘉斯唐總在會上就“新舊廠升級改造，同質化競爭日趨激烈的情況下，如何打造自己的核心競爭力，做到脫穎而出？”等行業面臨的普遍問題，從工廠生產的整個流程：原料的轉運，儲存，輸送，干燥，計量等工藝流程細節的改善，給出解答。
傳統工廠生產雜亂無序VS智能工廠生產透明整潔安全
在幫舊廠升級改造過程中，傳統舊廠生產依靠工人拆卸原料包裝，造成了巨大的人力資源浪費。叉車在車間內經營作業，給工人人身安全造成了極大的安全隱患。
經濟飛速發展，同質產品琳瑯滿目，消費者對品質的要求越來越高，如何做到工廠干凈整潔透明化生產，奠定工廠在消費者心目中良好企業形象？
物價的上漲，地價持續飆升，工廠需要擴增土地，擴大規模，提高產能，來獲得可持續發展，又給工廠生產帶來新的考驗和難題。
有句戲謔的話說，我幾百萬的房子，被不值錢的東西占了滿地。如何釋放工廠空間內存，物盡其用。尼嘉斯從源頭解決，采用自動開包機包裝方式，原料供應商提供散裝料，采取集裝箱卸料的方式。散裝料比包裝料便宜，用量大的企業可以通過使用散裝料的方式一年省下百萬以上的成本。
雙管齊下，另一方面在室外安裝silo進行原料儲存，釋放空間內存。silo也可以做成稱重型的，更加精準的得到數據，數據并入ERP系統\MES系統
